【挤出机】发泡挤出机的温控系统改进及其特点
来源：http://www.jitianjx.com发布时间：2019-06-18浏览次数：
【挤出机】发泡挤出机的温控系统改进及其特点
发泡挤出机通常分成2个控制段，前段适用于原材料的熔融、塑化、混炼与混和等，后段用以发泡汽体的融解而产生均相管理体系、建压与降温。针对化学发泡工艺来讲，因为发泡剂是在挤出机中迟缓释放出来发泡汽体的，因而聚合物与发泡剂的混和与融解是始终产生的。针对物理发泡工艺而言，因为发泡剂是将与聚合物相溶性较差的小分子水立即引入挤出机内，根据塑炼、混和、融解而产生均相溶液，因而，在挤出机的设计方案时长径比较长，通常为上阶与下阶两部串联螺杆挤出机组。
2个控制段的功效与作用的不一样，造成其温控规定也不一样。前段的功效与传统式挤出机同样，因而，通常对温度控制无须过度精准，温度起伏在温控表或PLC超温±(3-5)℃只能满足需要。后段在成功均相管理体系创建之后，必需维持均相管理体系在发泡剂的超临界压力以上而不致于产生相分离，一起，以便使发泡工艺品的产品质量平稳必需确保熔体温度控制在1个较小范围之内，因此，后段的温度精度规定在±1℃以内。以便提高降温效率以及将剪切热迅速换出系统，发泡挤出机的后段冷却系统通常采用水冷却。实践证明，发泡挤出机后段用风冷因为冷却效率不够会造成温度正误差加剧，热惯性和滞后性增大，有时可达到10℃，甚至更高。
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