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    使用挤出机过程后如何做好挤出机的清理

    来源:http://www.jitianjx.com发布时间:2018-03-26浏览次数:

    挤出机是塑料行业中十分常见的机械,保持挤出机处于最佳的工作状态,可以保持产品稳定性和提高生产效率。日常使用过程中,难免出现生产效率下降的情况,这个时候我们就需要对挤出机进行清理和维护。
    1、所需工具

        在拆解机器时需要用到一些工具跟清洁材料应包括:耐热手套、护目镜、铜刮刀、铜刷、铜丝网、硬脂酸、电钻、机筒尺、棉布等。除了以上这些工具外还需要准备:

        4、5块木棒(直径<螺杆直径)×(长度<注塑行程);

        4、5个木块(正方形,100毫米×100毫米×300毫米);被拆除的螺杆,应放置在木块上,以防损坏螺杆。

        一把钳子;

        废棉布;

        一根长木棒或竹棍(直径<螺杆直径)×(长度>加热筒长度);

        不可燃溶剂,如三氯乙烯

    2、清洁方法

        清洗挤出机的第一步是关闭料斗底部的下料口;根据挤出工艺不一样(可能需要拆下模头以减少挤出机前端压力过高的风险),故在清洗时必须由一个人来实现:操作人员从控制面板观察螺杆转速跟扭矩,同时观察挤出压力以确保系统压力不会过高。首先不要拆下模头进行清洗,在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头,然后进以便使残留的清洁树脂流出。然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度持续到模头前端的熔体流停止流动为止。

        2.1螺杆清洗

        机械法:

        机械法是将挤出机加热到工作温度以后,用人工或自动推出的方法,把螺杆推出来趁热除去容易除掉的物料。

        步骤1:将螺杆头拆开,用废棉布擦试螺杆主体,可除去大部分树脂状沉淀物;用黄铜刷除去树脂的残留物,或者用一个燃烧器等加热螺杆,再用废棉布或黄铜刷清除其上的沉淀物。

        步骤2:用同样方法清洗螺杆头,止逆环、推力环和混炼环,用黄铜刷清刷。

        步骤3:螺杆冷却后,用不易燃溶液擦去所有的油迹。

        注意清洗时,不要磨伤零件的表面;在安装螺杆头前,先在螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑酯或硅油,以防止螺纹咬死。

        火烤法:

        用火烧或火烤来除去固在螺杆上的塑料,是塑料加工单位最经常能见到也是最有效的办法。(但绝对不能运用乙炔焰来清洁螺杆。乙炔焰温度可达3000℃,用乙炔焰来清洁请洁螺杆将不只会破坏螺杆的金属特性,同时还将明显影响螺杆的机械公差)在螺杆运用后立即采用喷灯进行清洁。由于这时螺杆带有加工经历中的热,故螺杆的热量分布仍是均匀的。

        2.2料筒清洗

        步骤1:先拆下喷嘴头、料筒头,用黄铜刷清除粘附在料筒内表面的残留物。

        步骤2:用废棉布包在木棒或长竹子的端面,清洗筒体的内表面,在清洗过程中,应将清洗的废棉布作若干次更换。

        步骤3:清洗喷嘴,特别是料筒和喷嘴相配合的接触表面,此过程必须小心谨慎,避免擦制件表面伤导致树脂泄漏。

        步骤4:当料筒的温度下降到30~50℃时,用溶剂润湿废棉布用第二步中所述方式再次清洗筒体内表面。

        步骤5:检测并应确保筒体内表面是干净。

    3、安装

        在对螺杆和机筒清理完毕之后,我们需要正确的将机器重新组装起来。

        3.1螺杆头的安装

        步骤1:将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操作手柄。

        步骤2:在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

        步骤3:将擦干净的止逆环、推力环、混炼环(有的机器没有),依次套入螺杆头。

        步骤4:用螺杆头专用板手,套住螺杆头,反方向旋紧,完成塑化组件装配。

        3.2料筒头、喷嘴的安装

        步骤1:用吊车吊平塑化组件,仔细擦干净。

        步骤2:将塑化组件缓慢的推入料筒中,螺杆头朝外。

        步骤3:将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐,止口对正,用铜棒轻敲,使配合平面贴紧。

        步骤4:拧紧料筒头螺栓,装好料筒头螺栓。

        步骤5:将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

        步骤6:将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中,使接触表面贴紧。

        将料筒头螺栓拧紧到合适的扭矩值,要等料筒、料筒头及其螺栓达到温度补偿的相同值。