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    如何才能有效提高双螺杆挤出机设备的使用效能

    来源:http://www.jitianjx.com发布时间:2018-11-29浏览次数:


    塑料挤出成型设备由主机、辅机和控制系统三个主要部分构成。双螺杆挤出机就是主机。双螺杆挤出机要配置相应的辅助机械设备才能实现挤出成型。通常包括:机头、冷却系统、定量给料系统、电气控制系统、真空排气系统等。

    挤出机分为挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统四部分,传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。给予螺杆提供所需转速和扭矩。控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成,调节控制机筒温度、机头压力和螺杆转速。挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成,是挤出机的核心工作部分。加热冷却系统由温控设备组成,通过对机筒进行加热和冷却,以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。面对市场的快速需求,双螺杆挤出机不得不展开新的发展方向,国内的多加企业嗅到的这次的机遇,一个个开始研发新的产品线,以求在塑机市场里分到一块蛋糕。

      1、双螺杆挤出机应用范围广返,可适用于多种物料加工。
      2、具有普通双螺杆挤出机的其他优点,可实现高产量、高质量、高效率。
      3、直观了解易损件的磨损情况。由于打开方便,所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品时才发现,造成不必要的浪费。
      4、在车间内进行实验活动。在车间,用很少的物料既可做实验。通过打开机筒,观察整个螺杆上的蓉体剖面来对混合过程进行分析,然后适时调整配方、工艺。这样,即减少了投资,也达到了效果。
      5、高扭距、高转速。目前。世界上双螺杆挤出机的发展趋势是高扭距、高转速、低能耗方向发展,高转速带来的效果即是高生产率。
      6、提高劳动效率。在设备维修时,普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用,只要松开几个螺栓,然后用液压装置抬起上半部分积统即可打开整个机筒,然后进行维修。这样既缩短了维修时间,也降低了劳动强度。
      7、降低生产成本。制造母粒时,经常需要更换颜色,双螺杆挤出机在更换颜色时,需要大量的清洗料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可以解决这个问题。更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。

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    本公司成立于2007年,主要从事塑胶机械的开发,生产销售一体的专业生产厂家,公司主要生产单螺杆,平双螺杆、锥双螺杆,适用于各种物料的造粒机组,各种管材、型材生产线,仿滕条机,精密医疗管生产线,PE木塑+PE共挤生产线,PVC微发泡门板装饰板生产线,高透明PC、PMMA管材型 材生产线,以及PP、PE薄膜破碎、清洗脱水烘干造粒成套生产线。

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