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    【挤出机】避免影响型材的质量稳定性能的方法

    来源:http://www.jitianjx.com发布时间:2019-05-29浏览次数:

    【挤出机】避免影响型材的质量稳定性能的方法
    螺杆、机筒是挤出机的心室一部分,它是一块儿可以构建PVC干混料的塑化和输送功效,其机器设备运行现状真接影向到原材料的流动性、热稳定性、润滑性、熔融程度。因此,螺杆、机筒设备维护管理应用取决于了PVC型材的挤压成型产品质量。机简与螺杆材料通常采用38CrMoAI氮化原材料,机筒的耐磨性能(表层硬度标准HRC>65>要比螺杆的耐磨性能(表面层强度HRC= 60~ 65)高,标准外表氮化层深度1为0.5mm左右。通常氮化全过程从装炉到新鲜出炉须要6~7d,每小时耗电量60~70W。要是氮化時间过短,氮化层就薄,机器设备使用期就会减少。这行,通常应用挤出机的客户是看不出的。

    挤出机

    在控制PVC型材产品质量这方面,有时候轻视的是挤出机的维护保养和维修保养。挤出机的维护保养和保要不善不仅危害型材的产品质量稳定性能,并且减少了设备的使用寿命。为此,在运用挤出机时,启动前要将挤出机各加温区段加热到比一切正常生产制造时温度稍高出5~12°C,随后再降热,修复到一切正常生产制造时环境温度,达标控温時间后再开机。恒温恒湿的目地是防止挤出机的温控表溫度已达标设定温度,而实际上温度却低于正常的状况,以确保产品生产的可靠性。当各加热区段达到设定温度时,对机头一部分的衔接处的螺栓均应查验并趁热拧紧,以防在运转时发生漏料。起动基出机并刚开始加料时,其喂料速度不宜过快,时时注意电流表、压力表与加料情况。停机时。一般都要将挤出机内物料挤完,以便下次操作。必要时可用清洗料通过最后挤出来清理机筒和螺杆。